焊接质量检测，当前主要依靠人工检查、部分采用机器视觉方案，均属于“焊接成型后检查”，可以提升质量，却无法实时反馈降低焊料、母料等成本损失，处于“质量高、成本也高”的困境。 本方案可以实现“实时检测、实时干预、实时降本、提质、减排、节能、增效”，填补了该类解决方案在国内外的空白，表现出了出色的性价比、强落地性，具有优异的投入产出比。具体优势包括： （1）自主创新能力提升，苏芯通过研究、吸收、不断加大对自主创新的投入，优化科技资源配置，搭建尖端人工智能算法团队，加快构建技术创新体系，着力突破关键技术，加强高端创新人才培养与引进，造就高素质创新人才队伍，不断提升企业自主创新能力。 （2）高性价比：高精度、高性价比智能硬件，价格为国外同类硬件的1/10，让大批量装配真正成为可能； （3）强计算，核心边缘计算实时提取超过100个核心故障特征，降低99%通信量，让端到端高精度、海量数据闭环和海量焊接机器人实时、并行焊接质量故障诊断成为可能； （4）高准确度，融合现今焊接工艺机理的AI故障诊断算法库，实现焊缝质量数字孪生，每秒10次进行焊缝质量检测；焊接气泡异常实时检测准确度超过90%； （5）自增长知识库（学习资源），伴随真实机器人焊接生产数据和故障样本的积累，焊缝质量检测算法的精度、种类均会不断增长，形成独特的“焊缝质量孪生大脑”，建立起强大的竞争力和知识壁垒； （6）技术先进性。产品在国内技术领先，已获得22项专利授权（其中16项为发明，针对美国专利“System and method for weld path generation ”，抢先在国内布局同业务领域相关专利族），软件著作权13项，正在参与编写物联网与人工智能相关行业标准2项。产品算法研发经验超过4年。 （7）品牌影响力。项目的科技含量、市场前景受到国家认可，2018年获得新华社主办“物联中国”最具投资价值项目第三名，2020、2021年获得中国机器人行业最高项目奖“恰佩克”奖。工信部举办的中国工业互联网大赛全国赛三等奖，宁波赛站第一名。
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